基板設計・開発
量産を見据えた基板設計で、
安定生産を支えます
双和電機では、量産工場としての強みを活かし、基板の設計開発にも量産を見据えたノウハウを反映しています。
生産現場や購買部門で得られる情報をもとに、品質・生産効率・部品の入手性を考慮した設計を行っています。
さらに、お客様とのコミュニケーションを重視し、より良い製品づくりに向けたすり合わせを丁寧に行っています。
基板設計・開発のポイント Design & Development Points
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Point01
設計・開発対応力
基板アートワーク設計を中心に、アナログ回路、デジタル回路設計や、Windows・組込系・PLC制御などのソフト開発にも対応しています。
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Point02
量産を見据えた設計
量産時の工程や設備条件を踏まえ、実装・組立を担う当社が設計段階から関与することで、製造しやすさと品質の両面に配慮した設計を実現します。
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Point03
安定生産につながる部品選定
購買部門の情報をもとに、部品の長納期化や入手難にも配慮した部品選定を行い、お客様の量産をサポートします。
双和電機の設計開発実績 Our Projects
設計開発領域
幅広い設計開発領域に対応し、多様なニーズに応えます。
- MPU使用回路設計
- アナログ・デジタル回路設計
- RTOS対応組込みソフト開発
- PC用Windowsソフト（C#、C++、Delphi、VB等）
- PLC制御ソフト（三菱、OMRON、KEYENCE等）
- 制御BOX 、筐体設計、各種検査装置設計
設計・開発実績（一例）
多様な業界での豊富な実績があります。
- CCDラインセンサーカメラ
- 特殊法人向け計測機器（制御系）
- カルテ検索システム
- 物流・流通系工場プラント
- 制御BOX 、 PLC ソフト
- 空調機器用基板のラインテスター
- 照明器具用制御基板
アートワーク設計からベアボード調達まで Design & Quality Audit
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01アートワーク設計
アートワーク設計は、複数の協力会社の中から各社の得意分野を見極め、コスト・納期・設計難易度に応じて最適な依頼先を選定しています。
さらに、基板実装を担う当社が実装現場の視点で設計データの検図を行うことで、実務レベルでの品質向上とコスト低減を図っています。 -
02ベアボード調達
ベアボード調達は、当社が品質監査を実施した国内メーカーに限定して依頼しています。
また、設計会社とベアボード製造会社を同一にすることで、品質不良発生時の責任区分が不明確にならないようにしています。製作実績のない特殊仕様のベアボードについても、対応可能なメーカーを探索し、調達対応しています。
アートワーク設計に必要なデータ一式 Artwork Design Data
| 資料名 | 必須 | 推奨データ形式 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 部品表 | エクセル | ロケーション情報もご記載ください。 | |
| 基板外形図 | なし | 外形寸法、位置指定部品、配置制限などの情報が分かるもの。 | |
| 基板仕様書 | なし | 材質、板厚、シルク色、表面処理など希望仕様が分かるもの。 | |
| 回路図 | 等長配線などの指定あればご記載ください。 | ||
| ネットリスト | テキスト | 必須ではありませんが、無い場合は設計工数がかかります。 双和電機ではTelesis形式を希望しております。 |
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| その他設計指示書 | なし | インピーダンス制御、ULマークなど希望事項ある場合は必ずご提示ください。 |
設計から量産化までの
メリットとサポート体制
Merit & Support
実装会社に設計を依頼するメリット
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Merit01
コスト低減と品質向上
アートワーク設計から試作までを実装会社に依頼することで、生産効率の高い工法や品質不良を防ぎやすい設計を初期段階から反映できます。
実装現場を持つ当社ならではのノウハウが、コスト低減と品質向上につながります。 -
Merit02
部品在庫リスクの低減
当社の標準在庫品や、他のお客様と共用している部品を選定することで、生産終了時の余剰在庫リスクを抑え、より無駄の少ない調達が可能になります。
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Merit03
量産移行のしやすさ
設計段階から量産を見据えた部品選定や工法を反映することで、試作から量産への移行をスムーズに進めることができます。
量産立ち上げ時のトラブルによる手戻りや予定外の再設計の抑制にもつながります。
技術サポート
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Support01
不良調査
基板の動作不良については、回路図など必要な情報をご提供いただければ、ご相談に応じて電気的な調査も対応可能です。不具合原因の特定に向けた調査をサポートします。
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Support02
治具設計・製作
ファンクションテスターなどの通電検査装置の設計・製作や、切削加工機を用いたディップパレットの社内製作など、各種生産治具にも対応しています。
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Support03
生産中止対応
調達部門と連携し、入手性やコスト面を考慮した代替部品の選定を行います。
また、基板の改版設計を伴うディスコン対応にも可能です。
基板設計・開発のワークフロー Workflow
設計開発から量産環境の整備、資材調達に至るまでのプロセス
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Flow01基板設計・開発
お客様のご要望をもとに、回路設計から基板アートワーク設計まで対応
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Flow02量産環境の整備
量産化に必要な生産治具や、検査装置の設計・製作
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Flow03資材調達工程へ
量産を見据えた部品選定を行い、資材調達工程へつなげます
よくある質問 Faq
テストクーポンによる実測も出来ますし、貴社側で設計される場合は層構成表の提出も可能です。
こんなお悩みがあれば、
まずはお気軽にご相談ください
- アナログ設計者がいないので、できれば回路設計から依頼したい。
- 部品の廃品対策に追われており外部に委託したい。
- 量産化にあたり品質を考慮した設計にしたい。
お問い合わせ CONTACT
ご相談・お見積り・工場見学など、お気軽にお問い合わせ下さい。
