検査・品質保証

Inspection / Quality Assurance

品質マネジメントシステムに基づき、スキル管理・工程内検査を組み合わせ品質管理を徹底しています。

先進の製造設備の導入だけでなく、スキル管理の徹底と、７項目に及ぶ工程内検査を組み合わせて品質の確保に努めています。実装・組立を行い完成した製品には、目視検査、自動機検査、動作確認、エージング、環境テストなど様々な検査を行い合格したものだけが、初めて品質を認められ出荷されます。
また、社内品質情報データベースには、年間4,000 品種に及ぶ製品の検査・試験データが蓄積されており、より高品質な製品を合理的に生産できるように活用しています。

万全の検査環境

各種検査装置の導入と、徹底したスキル管理により確かな品質を提供しています。

3次元はんだ印刷検査装置
デジタルマイクロスコープ
X線透過装置
インサーキットテスター（自社設計製作可能）
ファンクションテスター（自社設計製作可能）
表面実装部品の自動外観検査装置（VT-RNS）

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通電検査装置の設計・製作

自社技術部門にてファンクションテスター、インサーキットテスター等、各種通電検査装置の設計・製作が可能です。
回路図、要求事項等をご提供頂ければ、より具体的な品質保証の方法をご提案致します。

不良調査

自社開発したトレーサビリティシステムにより、調達・製造・検査・出荷まで完全な履歴状況を提供しています。

故障解析

万一の不具合発生の際にはマイクロスコープやＸ線検査装置を使い、徹底して故障解析を行います。
断面観察やSEM観察などにも外部機関を利用し対応しております。
また、お客様では調査不可能であった動作不良等に対しても、弊社技術部門、品質保証部門にて原因分析と解決策の検討をし、フィードバックさせて頂きます。